我國耐火鎂火泥裝備的發展與進步

采用了適合國情的新工藝、新流程促進生產裝備的技術進步

1．采用半干法更新了國外設計的可塑法及濕法工藝
    建國初期，蘇聯為鞍鋼黏土車間改建的工藝流程，設計中原采用可塑法成型，用“斯匹瓦克”成型流鋼磚，在當時仍屬先進技術，但可塑法有其固有的缺點，即能耗大、工藝復雜及制品的氣孔度高與強度較低，國內設計改用半干法，并設計了適應半干法成型要求的摩擦壓磚機，不但節省了能耗、提高了制品質量，還節約了建多條干燥器的投資與廠房。
    蘇聯為大石橋鎂磚廠設計的鎂砂煅燒工藝采用了泥漿法。鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥這種工藝主要的缺點是能耗大、窯利用系數低以及需大容量的泥漿缶作為調整濃度及貯料漿用。經過在水泥回轉窯上用粉料成球在爐篦機上以半干法煅燒的半工業試驗取得成功后，將濕法煅燒改為較先進的半干法，經濟效果顯著。
    2.采用人工合成工藝流程，煅燒鎂質、高鋁質原料
    人工合成原料煅燒工藝流程的優點是能充分利用碎礦、混級料均勻原料成分，并能根據要求配料，生產多品種合成料。大石橋鎂磚廠大型筒磨機前的多料槽配料、粉料成球煅燒，就是行之有效的人工合成流程。1978年陽泉礬土礦首次采用壓縮空氣在料槽內混合粉料及成球盤成球工藝，可均勻原料品位，特別適用于礦山混級料的利用，還可調整不同成分，進行人工合成，如今高鋁礬土均化料產業化在我國方興未艾。近年來遼南地區采用人工合成工藝流程，回轉窯煅燒生產的品種有合成鎂鉻砂、鎂鈣砂及鎂鋁砂等。人工合成對稱量、配料混合、成型和高溫煅燒設備提出了新的要求。
    3．采用振動成型法制造焦油白云石大磚的新工藝
    以大顆粒配料、焦油瀝青結合劑含量大，采用加壓振動成型為特征的大型爐襯磚的加工工藝，其制品具有抗水化能力強、爐襯磚縫少，還具有較強的抗沖擊、抗沖刷及抗侵蝕能力。此外，還具有在成型過程中勞動生產率較高以及砌筑時可以整體吊砌，操作比較簡便，加速砌爐速度等優點，應用于轉爐煉鋼實踐中取得了高爐齡的效果。在我國尚未能普遍采用高噸位液壓機的條件下，對發展我國以焦油瀝青為結合劑的堿性爐襯磚，在上世紀60年代末到70年代，配合轉爐煉鋼爐齡攻關，具有一定的實際意義。
    4．高純堿性原料，采用二步煅燒新工藝
    將海水鎂砂生產中的二步煅燒工藝移植到鎂、鈣系堿性耐火原料煅燒工藝中，該工藝具有活化原料晶格，降低燒結溫度，提高物料密度以及便于人工合成等一系列優點，解決了我國某些堿性原料質純、不易燒結的問題。70年代末期，國內普遍推廣二步煅燒新工藝以來，對優質堿性原料的燒結是一個突破。如海城特級菱鎂石的加工采用細磨、輕燒、壓球、燒結的二步煅燒工藝可以制得MgO為98%，并已投入大規模生產。